網(wǎng)紋輥工作原理

(1) 網(wǎng)穴的儲墨與計量

• 網(wǎng)穴形狀：

• 四棱錐形：傳統(tǒng)網(wǎng)穴，開口大、深度淺，適用于高粘度油墨。

• 六棱臺形（蜂巢結(jié)構(gòu)）：開口面積占比高（可達(dá)80%），油墨釋放更均勻，適合精細(xì)印刷。

• 梯形：寬開口、窄底部，減少堵墨風(fēng)險，便于清洗。

• 線數(shù)（LPI）：

• 低線數(shù)（100-300 LPI）：儲墨量大，用于大面積涂布或高遮蓋力印刷（如瓦楞紙箱）。

• 高線數(shù)（800-1500 LPI）：儲墨量小，用于高精度印刷（如標(biāo)簽、薄膜）。

• 定義：每英寸長度內(nèi)的網(wǎng)穴數(shù)量（單位：線/英寸）。

• 影響：

• 寬深比（BUR）：

• 公式：開口寬度 / 網(wǎng)穴深度。

• 優(yōu)化值：通常操控在23%-33%。寬深比過小（深網(wǎng)穴）易導(dǎo)致油墨殘留，過大（淺網(wǎng)穴）則儲墨量不足。

(2) 油墨轉(zhuǎn)移過程

1. 儲墨階段：

• 油墨通過浸漬或噴墨方式填充網(wǎng)穴。

• 刮刀（如鋼刮刀或塑料刮刀）刮除輥面多余油墨，保留網(wǎng)穴內(nèi)的定量油墨。

2. 轉(zhuǎn)移階段：

• 網(wǎng)紋輥與印版（或基材）接觸，通過壓力和表面張力釋放油墨。

• 油墨轉(zhuǎn)移率（約30-50%）取決于網(wǎng)穴形狀、油墨粘度和壓力參數(shù)。

3. 釋放均勻性：

• 六邊形網(wǎng)穴因結(jié)構(gòu)對稱性，可減少油墨流動阻力，避免“彗星尾”等印刷缺陷。

2. 不同類型網(wǎng)紋輥的工作原理差異

(1) 鍍鉻網(wǎng)紋輥

• 原理特性：

• 表面鍍鉻層硬度高（HRC58-60），通過機械雕刻形成網(wǎng)穴。

• 網(wǎng)穴邊緣易磨損，長期使用后儲墨量下降，需頻繁校準(zhǔn)。

• 適用場景：短版印刷、低線數(shù)需求。

(2) 陶瓷網(wǎng)紋輥

• 原理特性：

• 表面氧化鉻（Cr?O?）涂層硬度達(dá)HV1000以上，激光雕刻精度更高。

• 網(wǎng)穴壁光滑，油墨釋放更徹底，減少殘留。

• 優(yōu)勢：耐刮擦、壽命長，適配高速印刷機（如300m/min以上）。

3. 動態(tài)影響因素

(1) 油墨粘度與轉(zhuǎn)移效率

• 低粘度油墨（如水性油墨）：易從網(wǎng)穴中流出，需更高線數(shù)操控墨量。

• 高粘度油墨（如UV油墨）：需低線數(shù)和大網(wǎng)穴容積保證充分轉(zhuǎn)移。

(2) 壓力操控

• 接觸壓力：過高會壓潰網(wǎng)穴，導(dǎo)致墨層過厚；過低則轉(zhuǎn)移不充分。

• 刮刀壓力：需平衡刮墨效果與網(wǎng)穴磨損（陶瓷輥可承受更重壓力）。

(3) 熱管理

• 內(nèi)部冷卻系統(tǒng)：部分網(wǎng)紋輥內(nèi)置冷卻液通道，避免高速運轉(zhuǎn)時熱膨脹影響精度。

4. 典型應(yīng)用場景中的原理體現(xiàn)

• 柔性版印刷：

• 網(wǎng)紋輥直接向印版?zhèn)髂?，通過網(wǎng)穴線數(shù)匹配印版分辨率（如1200 LPI網(wǎng)紋輥對應(yīng)150 LPI印版）。

• 六邊形網(wǎng)穴減少“邊緣效應(yīng)”，提升實地印刷均勻性。

• 涂布工藝：

• 低線數(shù)網(wǎng)紋輥（如200 LPI）用于鋰電池隔膜涂布，控制漿料厚度誤差≤±1μm。

• 陶瓷輥耐腐蝕性適配水性涂布液。

5. 維護(hù)與性能衰減原理

• 網(wǎng)穴堵塞：油墨干燥殘留導(dǎo)致you效容積下降，需超聲波清洗恢。

• 磨損機制：

• 鍍鉻輥：刮刀摩擦導(dǎo)致網(wǎng)穴邊緣鈍化，儲墨量逐漸降低。

• 陶瓷輥：激光雕刻層輕微磨損，壽命周期內(nèi)性能衰減緩慢。