鏡面輥工藝步驟

1. 材料選擇與預(yù)處理

• 選材：根據(jù)用途選擇45#鋼、42CrMo合金鋼或不銹鋼（如304/316）。

• 鍛造/鑄造：鍛造祛除材料內(nèi)部缺陷，鑄造用于復(fù)雜形狀輥體。

• 退火處理：祛除內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒。

2. 粗加工

• 車削成型：數(shù)控車床加工輥體外形，預(yù)留1-2mm余量。

• 鉆孔（如有需求）：加工內(nèi)部冷卻孔道。

• 去應(yīng)力退火：550-650℃保溫緩冷，防止變形。

3. 熱處理

• 調(diào)質(zhì)處理：淬火（850-900℃油冷）+高溫回火（500-650℃），提升整體性能。

• 表面強(qiáng)化（可選）：

• 高頻淬火：表面硬度達(dá)HRC55-60。

• 滲氮處理：表面硬度HV≥1000，耐磨性增強(qiáng)。

4. 半精加工

• 精車/磨削：加工至接近成品尺寸，留余量0.3-0.5mm。

• 端面加工：確保軸承位同軸度≤0.02mm。

5. 表面鍍層

• 鍍硬鉻：電鍍0.05-0.15mm厚鉻層，增強(qiáng)耐磨性和防腐蝕。

• 噴涂陶瓷/碳化鎢（極端工況）：提高耐高溫和抗磨損性能。

6. 精密加工

• 高精度磨削：外圓磨床加工至公差±0.005mm，圓度≤0.005mm。

• 鏡面拋光：

• 砂帶拋光：400#→3000#逐級(jí)細(xì)化。

• 鉆石膏拋光：Ra≤0.01μm，達(dá)到鏡面效果。

• 表面檢測(cè)：激光干涉儀或粗糙度儀驗(yàn)證光潔度。

7. 動(dòng)平衡校正

• 動(dòng)平衡測(cè)試：按ISO 1940標(biāo)準(zhǔn)，殘余不平衡量≤1g·mm/kg。

• 配重調(diào)整：鉆孔或加配重塊，達(dá)到G2.5級(jí)平衡。

8. 裝配與檢驗(yàn)

• 軸承安裝：熱裝或液壓裝配，保證配合精度。

• 綜合檢測(cè)：

• 尺寸檢測(cè)：三坐標(biāo)測(cè)量形位公差。

• 硬度檢測(cè)：表面多點(diǎn)硬度測(cè)試。

• 探傷檢查：超聲波/磁粉探傷排查裂紋。

9. 防護(hù)與包裝

• 防銹處理：涂防銹油或VCI膜。

• 包裝：定制木箱+防震材料，標(biāo)注吊裝標(biāo)識(shí)。