印刷輥的工藝有以下幾點(diǎn)

一、材料選擇

1. 輥芯材料

• 金屬輥：常用無縫鋼管（45#鋼、不銹鋼）、鋁合金或鑄鐵，要求gao強(qiáng)度、耐壓、抗變形。

• 橡膠/gui膠輥：鋼芯（碳鋼或不銹鋼）作為基體，外層包覆橡膠或gui膠。

2. 表層材料

• 金屬輥：鍍鉻、鍍陶瓷、噴涂聚氨酯（PU）等，提升耐磨性和抗腐蝕性。

• 橡膠輥：天然橡膠（NR）、丁腈橡膠（NBR）、三元乙丙橡膠（EPDM）等，根據(jù)印刷需求選擇硬度（通常邵氏硬度50-90 Shore A）。

• 特殊涂層：陶瓷涂層、碳化鎢涂層，用于高精度印刷或抗化學(xué)腐蝕場景。

二、重要制造工藝流程

1. 金屬輥加工

• 輥芯加工：

• 鋼管切割→粗車外圓→熱處理（調(diào)質(zhì)或淬火）→精車→動(dòng)平衡檢測。

• 表面處理：

• 鍍硬鉻：厚度0.05-0.15mm，提升耐磨性，降低摩擦系數(shù)。

• 陶瓷噴涂：等離子噴涂氧化鋁或碳化鎢，用于高速印刷輥。

• 精密研磨：

• 外圓磨床加工至公差±0.005mm，表面粗糙度Ra≤0.2μm。

2. 橡膠輥制造

• 鋼芯預(yù)處理：

• 噴砂處理→涂粘接劑（如開姆洛克膠）→烘干。

• 包膠工藝：

• 橡膠混煉→壓延成片→纏繞包覆→硫化（溫度140-160℃，壓力10-15MPa）。

• 精密加工：

• 車削/磨削至目標(biāo)直徑→表面拋光（鏡面或啞光處理）。

3. 涂層輥工藝

• 基體處理：清洗→噴砂→活化。

• 涂層技術(shù)：

• 聚氨酯噴涂：高氣壓無氣噴涂，固化后研磨至所需精度。

• 陶瓷涂層：HVOF（超音速火焰噴涂）或等離子噴涂。

• 后處理：封閉孔隙→拋光→硬度檢測（如洛氏硬度HRC 55-65）。

三、關(guān)鍵技術(shù)操控點(diǎn)

1. 粘接強(qiáng)度（橡膠輥）：

• 粘接層需通過180°剝離測試（≥6kN/m），避免脫膠。

2. 硬度均勻性：

• 橡膠輥硬度公差±2 Shore A，金屬輥涂層硬度波動(dòng)≤3 HRC。

3. 動(dòng)平衡校正：

• 高速輥（＞800轉(zhuǎn)/分鐘）需達(dá)到G2.5級平衡標(biāo)準(zhǔn)。

4. 熱管理：

• 硫化過程溫度均勻性誤差≤±3℃，防止橡膠老化或氣泡。

5. 表面粗糙度：

• 鏡面輥Ra≤0.05μm，傳墨輥Ra 0.3-0.8μm（需通過白光干涉儀檢測）。

四、特殊工藝技術(shù)

1. 激光雕刻：

• 用于網(wǎng)紋輥（Anilox Roll），雕刻線數(shù)100-1200 LPI，深度15-50μm，提升油墨轉(zhuǎn)移精度。

2. 微孔處理：

• 電解或激光加工金屬輥表面微孔，增強(qiáng)油墨吸附性。

3. 冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

• 空心輥芯內(nèi)通冷卻水（或油），操控印刷過程溫度（如UV印刷輥）。

五、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)

1. 尺寸精度：直徑公差±0.01mm，同心度≤0.02mm。

2. 表面缺陷：無氣泡、砂眼、裂紋（通過工業(yè)內(nèi)窺鏡或超聲波檢測）。

3. 耐磨性測試：模擬印刷10萬次后磨損量＜0.02mm。

4. 耐化學(xué)性：浸泡于油墨溶劑（如乙醇、乙酸乙酯）24小時(shí)無溶脹。

六、發(fā)展趨勢

• 復(fù)合材料：碳纖維輥芯減輕重量，提升剛性。

• 智能傳感：內(nèi)置溫度/壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控輥狀態(tài)。

• 環(huán)bao工藝：水性涂料噴涂、低VOC粘接劑應(yīng)用。